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高速精密NSK轴承主要技术指标
高速精密NSK轴承,主要用于载荷较轻的高速旋转场合,要求NSK轴承高精度、高转速、低温升低振动和一定的使用寿命。常作高速电主轴的支承件成对安装使用,是内表面磨床高速电主轴的关键配套件。
主要技术指标:
1.NSK轴承精度指标:超过GB/307.1-94P4级精度
2.高速性能指标:dmN值1.3~1.8x106/min
3.使用寿命(平均):>1500h
高速精密NSK轴承使用寿命与安装有很大关系,应注意以下事项:
1.NSK轴承安装应在无尘,洁净的房间内进行,NSK轴承要经过精心选配,NSK轴承用隔圈要经过研磨,在保持内外圈隔圈等高的前提下,隔圈平行度应控制在1um以下;
2.NSK轴承安装前应清洗干净,清洗时内圈斜坡朝上,手感应灵活,无停滞感,晾干后,放入规定量油脂,如属油雾润滑应放入少量的油雾油;
3.NSK轴承安装应采用专门工具,受力均匀,严禁敲打;
4.NSK轴承存放应清洁通风,无腐蚀气体,相对湿度不超过65%,长期保管应定期防锈。
怎样正确的维护保养SKF轴承:
1、清洗
将SKF轴承拆下检查时,先用摄影等方法做好外观记录。另外,要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样,然后再清洗SKF轴承。
a、SKF轴承的清洗分粗洗和精洗进行,并可在使用的容器底部放上金属网架。
b、粗洗时,在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动SKF轴承,注意会因异物等损伤滚动面。
c、精洗时,在油中慢慢转动SKF轴承,须仔细地进行。
通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油,根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂,都要经常过滤保持清洁。清洗后,立即在SKF轴承上涂布防锈油或防锈脂。
2、检查与判断
为了判断拆下的SKF轴承能否重新使用,要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。
关于检查结果,可由用惯SKF轴承或精通SKF轴承者进行判断。
判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如有以下损伤,SKF轴承不得重新使用,必须更换。
1)SKF轴承零部件的断裂和缺陷。
2)滚道面物滚动面的剥离。
IKO轴承的极限转速取决于某些特定的条件,包括保持架结构的稳定性或强度、保持架引导面的润滑条件、作用在滚动体上的离心力和回转力,制造精度和其它对转速造成限制的因素,例如密封IKO轴承的密封件和润滑脂等。
从实验室试验和实际应用得到的经验表明,基于技术的原因、或者把IKO轴承工作温度保持在可接受程度所需的成本太高,IKO轴承所能达到的最高转速是有一定的限制。
脂润滑的情况下•有更多其它考虑的因素,例如保持架引―导面的润滑条件和润滑剂的剪切强度,这些因素取决于润滑脂的基础和稠化剂部分开式球IKO轴承的摩擦非常低,在产品表中听列的参考转速可能会高于极限转速。在这情况下,必须比较通过计算IKO轴承得出的允许转速与极限转速,并取两者之间的较低值。请注意,要IKO轴承在高转速下正常工作,必须要承受某给定的最小负荷。
在转速非常低的情况下•在滚动体和滚道之间的接触面不可能形成弹性液动润滑膜。在这些应用中,通常使用含有极压(EP)添加剂的润滑剂往复摆动在往复摆动的运动方式中,IKO轴承转动的方向在旋转一圈之前已经改变。由于IKO轴承在逆向转动的一瞬间,转速为零•因此不能保持一个良好的液动润滑膜。在这些情况下,为了得到能够承受负荷的边界润滑膜•应使用含有极比(EP)添加剂的润滑剂。
在往复摆动的工况下,没法给出一个具体的额定转速或限定的转速。因为能达到的最高转速不是取决于热于衡•而是取决于作用在IKO轴承的惯性力。在每次逆向转动时•滚动体可能会因惯性而滑动一段短距离,导致与滚道之间的磨损。允许的加速度和减速度取决于滚动体和保持架的质量、润滑剂的类型和使用量工作游隙和IKO轴承负荷。例如在连杆IKO轴承的配置中•通常是使用带预紧以及滚动体较轻和较小的IKO轴承。对往复摆动IKO轴承的转速,没法给出通用的指引•并要按个别情况仔细分析运动的情况。
- 01、SF-1X无油润滑轴承
- 02、SF-1P往复运动轴承
- 03、SF-1W滑动轴承
- 04、SF-1B青铜基无给油轴承
- 05、SF-1D液压专用轴承
- 06、SF-1S不锈钢耐腐蚀轴承
- 07、SF-1T齿轮泵专用轴承
- 08、SF-1F复合无油翻边轴套
- 09、SF-2X边界润滑轴承
- 10、SF-2Y边界润滑无铅轴承
- 11、SF-2WC边界润滑止推垫片
- 12、FB090青铜卷制轴承
- 13、JDB固体镶嵌式自润滑轴
- 14、JFB翻边轴套
- 15、JTW自润滑止推垫片
- 16、铜套
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- 23、FD-2石墨四氟带
- 24、FD-3改性四氟带
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