对直线轴承定期的检查，滑动轴承|对于维持轴承处于最佳状况是很重要的工作，也可以体现发现问题。关于直线轴承在使用中应当注意的事项和相关知识。

  首先，我们要强调的是，保持直线轴承润滑和干净是很重要的。所以当我们对轴承进行检查前，应当先清洁轴承的表面，然后拆卸直线轴承周边的零件。大家要注意，油封是很脆弱的零件，因此在检查和拆装时需要格外的小心，切勿过度施力，以免造成零件的损坏。然后仔细的检查直线轴承的油封及其周边的零件，如果已呈现出不良的症状时，务必更换掉，不良的油封会导致轴承的损坏，使直线轴承云状不正常而造成设备的停机。

  其次，我们还要检查直线轴承的润滑剂。润滑是很重要的，不是针对轴承，也针对所有的进口轴承。但是请注意，直线轴承不宜加过多润滑脂。

  关于直线轴承润滑剂的检查方法为：

  沾上点点润滑剂在两指之间摩擦，若有污染物存在，是可感觉出来的；或在手背上涂一薄层润滑剂，然后进行封光检查。

  然后就是更换直线轴承的润滑剂了。

  SF-1W滑动轴承|使用机油润滑的直线轴承在泻除旧机油后，若果可以的话，应当再灌入新鲜的机油并让机器在低转速旋转几分钟。尽可能使机油收集残馀的污染物，然后再泻除这些机油。注意：机油在使用前最好先经过滤。而使用滑脂润滑的直线轴承在更换滑脂时，所使用的乔除器应避免带有棉质物接角到轴承的任一部位。因为这些残留的纤维可能楔入于滚动件之间并且造成损坏，尤其是小轴承的应用更需注意此问题。

 1、直线轴承纵向裂纹——裂纹特征及形成条件：常发生于淬透的零件、原材料中碳化物带状及组织偏析严重处或非夹杂物纵向延伸，由表面向内裂开，裂纹深而长。

  解决及预防措施：消除原材料中碳化物带状及偏析组织，严禁杂质超标；合理制定热处理工艺参数；尽量排除人为操作因素。

  2、直线轴承异形裂纹——淬火裂纹特征及形成条件：常发生于未淬透零件或渗碳件，裂纹多位于零件尖角处及厚薄悬殊处。

  解决及预防措施：关鍵是合理制定热处理工艺参数；提高操作者的操作技能，尽量排除人为操作因素；设计时尽量用圆弧过渡，避免尖角。

  3、直线轴承网状裂纹（又称龟裂）——淬火裂纹特征及形成条件：表面经磨削易产生这种裂纹。高硬度零件、化学热处理件、高频淬火件也常产生这种裂纹，裂纹在零件表面，深约0.005~0.02mm。

  解决及预防措施：热处理后的回火要充分；磨削时进刀量要小，尽量减小磨削时产生热量。

  4、直线轴承剥离性裂纹——裂纹特征及形成条件：常出现于表面淬火件或化学热处理件。剥离层为过渡区。

  解决及预防措施：淬火后即时回火；合理选择淬火加热参数及冷却介质。

  5、直线轴承显微裂纹——此类裂纹产生的原因比较复杂。

  5.1裂纹特征及形成条件：常在高碳钢针状马氏体、奥氏体晶界及晶内存的组织缺陷处出现。

  解决及预防措施：确保材质的化学成份及组织结构处于正常状态；热处理工艺参数要严格控制；操作者要不断提高技能，弥补一些不可预见的因素，避免裂纹的发生.