影响进口滑动轴承磨削蜕变层的主要要素有两方面，分别是轴承磨削力和磨削热的作用　。
    1、磨削力在磨削过程中，工件外表层将遭到砂轮的切削力、紧缩力和摩擦力的作用。特别是后两者的作用，使工件外表层构成方向性很强的塑性变形层和加工硬化层。这些蜕变层必然影响外表层剩余应力的变化。　　
    （1）冷塑性变形层在磨削过程中，每一刻磨粒就相当于一个切削刃。不过在很多状况下，切削刃的前角为负值，磨粒除切削作用之外，就是使工件外表接受挤压作用（耕犁作用），使工件外表留下明显的塑性变形层。这种变形层的变形水平将随着砂轮磨钝的水平和磨削进给量的增大而增大。　
    （2）热塑性变形（或高温性变形）层磨削热在工作外表构成的瞬时温度，使一定深度的工件外表层弹性极限急剧降落，以至到达弹性消逝的水平。此时工作外表层在磨削力，特别是紧缩力和摩擦力的作用下，惹起的自在伸展，遭到基体金属的限制，外表被紧缩（更犁），在外表层形成了塑性变形。高温塑性变形在磨削工艺不变的状况下，随工件外表温度的升高而增大。　
    （3）加工硬化层有时用显微硬度法和金相法能够发现，由于加工变形惹起的外表层硬度升高。
    2、磨削热在磨削加工中，砂轮和工件接触区内，耗费大量的能，产生大量的磨削热，形成磨削区的部分瞬时高温。运用线状运动热源传热理论公式推导、计算或应用红外线法和热电偶法实测实验条件下的瞬时温度，可发如今0.1～0.001ms内磨削区的瞬时温度可高达1000～1500℃。这样的瞬时高温，足以使工作外表一定深度的外表层产生高温氧化，非晶态组织、高温回火、二次淬火，以至烧伤开裂等多种变化。选材能否得当依然是进口轴承失效剖析必需思索的要素。　
    轴承失效剖析的主要任务，就是依据大量的背景资料、剖析数据和失效方式，找出形成轴承失效的主要要素，以便有针对性地提出改良措施，在平时的使用过程中，要着重定期维护轴承精度，延长轴承的退役期，防止轴承发作突发性的早期失效。　
    装置条件是运用要素中的首要要素之一，轴承常常因装置不适宜而招致整套轴承各零件之间的受力状态发作变化，轴承在不正常的状态下运转并提早失效。　
    依据轴承装置、运用、维护、颐养的技术请求，对运转中的进口轴承所接受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和光滑条件停止监控和检查，发现异常立刻查找缘由，停止调整，使其恢复正常。首先，构造设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的轴承寿命。　
    轴承的制造普通要经过锻造、热处置、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响废品轴承质量的热处置和磨削加工工序，常常与轴承的失效有着更直接的关系。轴承近年来对轴承工作外表蜕变层的研讨标明，磨削工艺与轴承外表质量的关系亲密。
    轴承资料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要要素。在随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原资料质量得到改善。原资料质量要素在轴承失效剖析中所占的比重曾经明显降落，进口轴承但它依然是轴承失效的主要影响要素之一。

 实际上在考虑INA轴承轴承的极限转速时，不但要考虑到INA轴承轴承的类型，有时还必须考虑到轴承的组成元件，例如保持架的材质、形式印设计与工艺因素，也与INA轴承轴承内部的滑动摩擦，润滑剂的贮存与维持，滚动体运转的稳定性等息息相关，有时也会成为轴承能否达到极限转速的关键对INA轴承轴承的寿命要求和可靠性要求是统一考虑的，通常取可靠性系数为90％，这意味着在大量于相同工作条件下运转的INA轴承轴承中，有90％的INA轴承轴承在到达预定的工作寿命L10时仍保持正常状态。如果想得到更高的可靠性，比如说96％，就必须降低INA轴承轴承的要求寿命，例如必须将L10寿命降低到L4。的说来对于主轴轴承，最高的要求是与整台机器有相同或稍高的使用寿命，最低的要求是寿命长于主轴部件的大修期，而在实际上，多采用既能满足主机性能要求又不致使主轴系统过于庞大而且经济上也较为合算的综合考虑的方案，对于大多数机器而言，都有相当成功的前例可供参考。
    应该强调的是，选型计算还应考虑INA轴承轴承的失效形式，还有磨损、润滑失效以及微动磨蚀等，其中磨损寿命是必须校核的，其他失效形式如果涉及也必须加以考虑。
    注意INA轴承轴承可期望的疲劳寿命和磨损寿命不仅与润滑，而且与轴承的安装部位、INA轴承轴承本身、INA轴承轴承所用润滑剂三者的清洁程度直接相关，也与密封的形式与效果有关，所选INA轴承轴承额定寿命必须与所提供润滑、清洁度和密封的条件相适应，而改善这些条件也能够提高INA轴承轴承的实际使用寿命。
    考虑负荷因素时应注意轴承的寿命对负荷比对转速更为敏感，因此对于多级传动轴，如果可能，宜将较大的减速放在较后的级数；对于主轴轴承，如果可能，适当调配外负荷作用点与INA轴承轴承支点之间的距离，力求减少主轴INA轴承轴承的负荷，并力求传到主轴INA轴承轴承上的负荷平稳，避免冲击和振动，这就要求轴承的安装部位的形状和位置精度足够高，INA轴承轴承的游隙和配合选择正确，INA轴承轴承的安装精度良好。