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精密机床轴承:主轴轴承一般按承受径向或轴向载荷分类
精密机床轴承:主轴轴承一般按承受径向或轴向载荷分类。精密机床轴承按照ISO的分级标准分为:P0,P6,P5,P4,P2.等级依次增高,其中P0为普通精度,其他等级都是精密级别。当然,不同分级标准,不同类型的轴承,他们的分级方法有所不同的,但意义是一至的。精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。
1、高速角接触球轴承BNH000系列:此型轴承设计比C型角接触球轴承的钢球小。它们适用于高速运转,产生的热量少,常用于高速加工中心主轴。(其公差等级常为JIS(ISO)P4级)。BNH型轴承的标准预载荷为轻载荷。
2、双向推力角接触球轴承TAD20系列:这是一种具有单个外圈的双列轴承。是钢球组件背对背的、具有大接触角的角接触球轴承。它常和双列圆柱滚子轴承一起使用,用于承受轴向载荷。为保证与轴承座的间隙配合,轴承外圈外径公差为负值。这使得相关的径向轴承可以承受径向载荷。
3、型配对角接触球轴承TAH10,TBH10系列:钢球直径和数量与TAD20弄双向推力角接触球轴承相同。TAH10弄接触角为30°TBH型接触角为40°它们适用于高速运转。成对配对型DB,DF的宽度2B与TAD20型宽度一样。通过改变在轴上的装配方法,TAD20型与DB,DF型可以互换。
精密机床轴承上,轴承的应用十分广泛。机床主轴对轴承有一定的技术要求。
转速与温升,随着科学技术的发展,机床主轴转速越来越高,变速范围越来越大,因此,对轴承高速运转稳定性的要求也越来越高。机床主轴轴承温升是限制轴承转速的重要因素。通常情况下,正确选择轴承类型、公差等级、配置方式、游隙(预载荷)大小、润滑剂及润滑方式等,能在一定程度上提高滚动轴承的高速性能。
轴承厂出产的轴承寿命及承载能力,对一般机床来说,主轴组件的寿命主要是指其保持主轴精度的使用期限,因此,要求轴承的精度保持性能满足主轴组件寿命的要求。对于重型机床或强力切削机床,应首先考虑轴承的承载能力。
刚度和抗振性,为保证机床的加工质量,必须使主轴系统有足够的刚性,否则会产生较大的复映误差甚至颤振。抗振性是指抵抗受迫振动和自激震动的能力。主轴组件的抗振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼。采用预紧滚动轴承可有效地提高主轴系统的刚度。
噪声,在高速磨床中,磨头轴承的噪声是整机噪声中的主要成分,应选用低噪声滚动轴承。
- 01、SF-1X无油润滑轴承
- 02、SF-1P往复运动轴承
- 03、SF-1W滑动轴承
- 04、SF-1B青铜基无给油轴承
- 05、SF-1D液压专用轴承
- 06、SF-1S不锈钢耐腐蚀轴承
- 07、SF-1T齿轮泵专用轴承
- 08、SF-1F复合无油翻边轴套
- 09、SF-2X边界润滑轴承
- 10、SF-2Y边界润滑无铅轴承
- 11、SF-2WC边界润滑止推垫片
- 12、FB090青铜卷制轴承
- 13、JDB固体镶嵌式自润滑轴
- 14、JFB翻边轴套
- 15、JTW自润滑止推垫片
- 16、铜套
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- 18、FZL铝基钢球保持圈
- 19、FZP树脂基钢球保持架
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- 21、FB08G固体润滑轴承
- 22、FD-1含铜四氟软带
- 23、FD-2石墨四氟带
- 24、FD-3改性四氟带
- 25、FU-1铜基含油粉末冶金轴
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