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    如何选择滑动轴承润滑脂及装配轴承油封时应注意的一些常见问题  

    安装时,胶件和轴的垂直度应符合下表的规定:
    1、轴承油封对轴承的垂直度范围
       轴的直径范围(mm)  25以下     25~28       80以上
       垂直度公差           <0.1       <0.2       <0.3
     
    2、装配轴承油封时应注意的问题:
       (1)装配油封的轴和腔体应满足装配所要求的精度和表面粗糙度(包括轴端倒角)
       (2)在装配部位不允许有伤痕、毛刺或涂料锈蚀,轴和腔体在搬运和保管时一定要避免碰伤
       (3)装配前要对轴及腔体进行认真的清洗,并薄薄的涂上一层清洗油,或在油封唇部涂上合适的油或润滑脂;
       (4)装入时要正确使用夹具,最好是用压力机装入
       (5)轴上有键槽或花键槽时,要用防护套保护装入以免损伤唇口
       (6)装入后的油封底部应保持和轴垂直
     
    3、油封更换时应注意的事项:
       (1)拆卸油封时应避免碰伤腔体内表面和轴的表面
       (2)使用过的油封,即使外观再好也不能再使用,必须更换新的油封
       (3)轴表面有碰伤或锈蚀时,必须进行更换
       (4)装入新油封时,为了使其离开旧的唇部接触部位,应使用垫片避开原来的摩擦痕迹

    1、正在使用中的滑动轴承的工作环境分析
      (1)轴承载荷大,转速高时,应选择锥入度大的润滑脂,反之的话则要选择锥入度小的。若是高速轴承,则选用锥入度小些、机械安定性好的润滑脂。特别注意的是润滑脂的基础油的粘度要低一些
      (2)润滑脂的滴点一般要选用高于工作温度20-30℃的,在高温连续运转的情况下,特别注意不要超过润滑脂的允许使用温度范围
      (3)如果滑动轴承是在水淋或潮湿环境里工作,要选择抗水性能好的钙基、铝基或锂基润滑脂
      (4)选用具有较好粘附性的润滑脂
    2、滑动轴承润滑脂的选择
        载荷1-6.5MPa,轴颈圆周速度1m/s以下,最高工作温度50-100℃,选用2号锂基脂
      载荷>5MPa 轴颈圆周速度0.5m/s,最高工作温度60℃,选用2号压延机脂
      
    载荷<1MPa,轴颈圆周速度1m/s以下,最高工作温度75℃,选用3号钙基脂
      载荷1—6.5MPa,轴颈圆周速度0.5-5m/s,最高工作温度55℃,选用2号钙基脂
      载荷>6.5MPa,轴颈圆周速度0.5m/s以下,最高工作温度75℃,选用3号钙基脂
      载荷<6.5MPa,轴颈圆周速度0.5-5m/s,最高工作温度120℃, 选用2号锂基脂
      载荷>6.5MPa,轴颈圆周速度0.5m/s以下,最高工作温度110℃,选用2号钙-钠基脂
        
    在潮湿环境,温度在75-120℃的条件下,应考虑用钙-钠基脂润滑脂;
    工作温度在75℃以下,应考虑选用3号钙基脂,若是没有,可用铝基脂替代;
    工作温度在110-120℃时,可用锂基脂或钡基脂,集中润滑时,稠度要小些。
      
    3、滑动轴承润滑脂的润滑周期:
     连续工作,工作温度40-100℃,轴转速<200r/min,润滑周期每班一次;轴转速>200r/min,润滑周期每班二次。
        连续工作,工作温度小于40℃:轴转速<200r/min,润滑周期1天一次;轴转速>200r/min,润滑周期每班一次。
        间断工作:轴转速<200r/min,润滑周期2天一次;轴转速>200r/min,润滑周期1天一次。
      
        偶然工作,不重要零件:轴转速<200r/min,润滑周期5天一次;轴转速>200r/min,润滑周期3天一次。

     



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