机床轴承在运转中如何检查故障

1.首先是依据机床轴承滚动的声音来加以辨认与检查

  我们可以采用测声器，对运转中的机床轴承滚动声的大小及音质来进行检查。因为机床轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，因此用测声器可以进行分辨，起到提前预防的作用。

  2.其次机床轴承在工作中的振动来辨认检查

  机床轴承振动对轴承的损伤是很敏感的。例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在机床轴承的振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的机床轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。

  3.最后是依据机床轴承的温度来检查|滑动轴承

  机床轴承的温度，一般依据机床轴承室外面的温度就可推测出来的，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。

  通常，机床轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。机床轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。根据大量测试数据，表4-1列出了各种机械中轴承工作时外圈温度的平均值，以供参考。由于温度受润滑、转速、负荷、环境的影响，表中值只表示大致的温度范围。使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。

  机床轴承稳定运转的方法介绍

  一般说来，我们要从机床轴承的使用角度来分析注意以下几点：

  1．机床轴承间隙要适当，过大产生冲击，过小则润滑不良，可能造成其损坏。

  2．机床轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证。

  3．改善机床轴承的润滑质量，控制其的压力、温度，加强清洗及滤清。

  4．采用符合规定的润滑油进行润滑。

主轴部件是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。数控机床轴承主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用和维护过程中值得重视的几个问题。
  第一，数控机床轴承主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。
  第二，数控机床轴承的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损；对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。
  第三，数控机床轴承主轴的维护与保养。

   首先，良好的润滑效果，可以降低数控机床轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧机床主轴轴承发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。
  为了保证数控机床主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形小。
  常见主轴润滑方式有两种，油气润滑方式近似于油雾润滑方式，但油雾润滑方式是连续供给油雾，而油气润滑则是定时定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方式是用较大流量的恒温油(每个轴承3～4L/min)喷注到主轴轴承，以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵强制排油，而不是自然回流。同时，还要采用专用的大容量高精度恒温油箱，油温变动控制在±0.5℃。
综上所述，在数控机床轴承的使用和维护过程中必须高度重视主轴部件的润滑、冷却与密封问题，并且仔细做好这方面的工作。