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    铜套制作采用的材质及特点

      

    铜套制作一般采用以下几种材质:

    ZCuSn10Pb1
    硬度高,耐磨性极好,不易产生咬死现象,有较好的铸造性能和切削加工性能,在大气和淡水中有良好的耐蚀性。
    可用于高负荷(20Mpa以下)和高滑动速度(8m/s)下工作的耐磨零件,如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。
    ZCuSn10Pb5
    耐腐蚀,特别对稀硫酸、盐酸和脂肪酸。
    结构材料,耐蚀、耐酸的配件以及破碎机衬套、轴瓦。
    ZCuPb10Sn10
    润滑性能,耐磨性能和耐蚀性能好,适合用作双金属铸造材料。
    车辆用轴承,负荷峰值达100Mpa的内燃机双金属轴瓦,以及活塞销套,磨擦片等。
    ZCuPb15Sn8
    在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下,滑动性和自润滑性能好,易切削,铸造性能差,对稀硫酸耐蚀性能好。
    表面压力高,又有侧压力的轴承,可用来制造冷轧机的铜冷却管,耐冲击负荷达50Mpa的零件,内燃机的双金属轴瓦,主要用于最大负荷达70Mpa的活塞销套,耐酸配件。
    ZCuZn38Mn2Pb2
    有较好的力学性能和耐蚀性,耐磨性较好,切削性能良好。
    一般用途的结构件,船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件,如套筒、衬套、轴瓦、滑块

     



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