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    滚动轴承的异常分析与滑动轴承避免腐蚀防护方法

      

     

    滑动轴承的受腐蚀造成的经济损失占国民生产总值的约3.5%至4.2%,超过一年的自然灾害(火灾,风暴和地震等)的总和的损失。有些人甚至预测,全世界每年的退休和滑动轴承的损失约为100万吨的腐蚀!因此,研究腐蚀机理,采取防护措施,防腐蚀轴承的方法很多,滑动轴承,以提高滑动轴承和腐蚀分离,或轴承表面处理受保护的媒体的性质的经济发展具有十分重要的意义,以改善环境和电化学腐蚀保护。

      (1)以改善取决于使用不同的材料的滑动轴承的性质,选择耐蚀合金,或增加滑动轴承合金元素,以提高其耐腐蚀性,可以防止或减缓腐蚀轴承。例如,在钢,不锈钢的镍,以提高耐腐蚀性。

      (2)轴承的各种保护层,以保护机床轴承表面覆盖有腐蚀性介质隔开,形成一个保护层,以防止腐蚀轴承的有效途径。工业上广泛使用的非保护层和防护层,机床轴承两个大类滑动进口轴承保护层。他们采用化学方法,物理方法和电化学方法来实现。

      (3)改善环境,改善环境,减少腐蚀和防止腐蚀是重要的。例如,减少腐蚀介质的浓度,删除媒体氧气,控制温度,湿度,这样可以减少和防止轴承腐蚀。也可在腐蚀介质中使用,可以添加,以减少材料的腐蚀速率(称为抑制剂),以减少和防止轴承腐蚀。

      (4)电化学保护法“电化学方法是基于电化学原理的轴承设备进口的措施,使得它在腐蚀电池的阴极,从而防止或减少腐蚀滑动轴承手段。

    原因1:异常负荷,对策:修正配合,研究滚动轴承游隙,调整与负荷,修正外壳挡肩位置。

      原因2:安装不良,对策:轴、外壳的加工精度,改善安装精度、安装方法。

      原因3:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。

      原因4:旋转零件有接触,对策:修改曲路密封的接触部分。

      规则噪声

      原因1:由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕,对策:更换滚动轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净的润滑剂。

      原因2:(钢渗碳后)表面变形,对策:更换滚动轴承,注意其使用。

      原因3:滚道面剥离,对策:更换滚动轴承。

      不规则噪声

      原因1:游隙过大,对策:研究配合及滚动轴承游隙,修改预负荷量。

      原因2:异物侵入,对策:研究更换滚动轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净润滑剂。

      原因3:球面伤、剥离,对策:更换滚动轴承。

      异常的温度升高

      原因1:润滑剂过多,对策:减少润滑剂,适量使用,选择较硬的润滑脂。

      原因2:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。

      原因3:异常负荷,对策:修改配合,研究滚动轴承的游隙,调整预负荷,修改外壳的挡肩位置。

      原因4:安装不良,对策:改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。

      原因5:配合面的蠕变、密封装置摩擦过大,对策:更换滚动轴承,研究配合,修改轴和外壳,更改密封形式。

      振动大(轴的跳动)

      原因1:(钢渗碳后)表面变形,对策:注意滚动轴承更换操作。

      原因2:剥离,对策:更换滚动轴承。

      原因3:安装不良,对策:修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。

      原因4:异物侵入,对策:更换滚动轴承,清洗各零件,改善密封装置等。

      润滑剂泄漏过多,变色

      原因:润滑剂过多,异物侵入、磨损粉末产生异物等,对策:适量使用润滑剂,研究改换选择润滑剂,研究滚动轴承的更换,清洗外壳。

     



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