滑动轴承表现出晚期故障特征到出现严重故障(一般为轴承损坏如抱轴、烧伤、沙架散裂、滚道、珠粒磨损等)时间大都不超过一周，设备容量越大，转速越快，其间隔时间越短。因此，在实际轴承故障诊断中，一旦发现晚期故障特征，应果断判断复合轴承存在故障，尽快安排检修。

  运动一段时间后，振动和噪声维持一定水平，频谱非常单一，仅出现一、二倍频。极少出现三倍工频以上频谱，复合轴承状态非常稳定，进入稳定工作期。继续运行后进入使用后期，轴承振动和噪声开始增大，有时出现异音，但振动增大的变化较缓慢，此时，轴承峭度值开始突然达到一定数值。我们认为，此时滑动轴承轴承即表现为初期故障。

  注意事项：

  滑动轴承轴承运用寿命剖析的首要义务，就是依据大量的配景资料、剖析数据和失效体式格局，找出构成轴承失效的首要要素，以便有针对性地提出改进措施，耽误复合轴承的退役期，避免轴承发生发火突发性的早期失效。

  1、正常运用一年后应改换主轴油和粗精滤芯。

  2、正常运用泵站要补充油时一定要3层绸子布过滤参加。

  3、主轴皮带轮、砂轮装卸时一定要在泵站工作的状态下停止。即主轴在静压油浮起的状态下停止。这样不损伤主轴和动静压轴承。

  4、砂轮主轴工作前察看泵站压力和磨头静压能否在标准范围内。

  5、设备停机时，一定要先停掉磨头电机，待砂轮停稳后，再关掉泵站，否则容易损伤磨头。

  6、换泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高压进油软管接头，改换完零件后，油路自我循环15-20分钟前方可将进油管接上磨头，这样就保证了进入磨头的主轴油是经过精过滤的超干净主轴油。这样做能够延长动静压主轴的运用寿命。